Bởi quản trị viên
Chất lượng không khí công nghiệp vẫn là một trong những thách thức cấp bách nhất trong sản xuất hiện đại, luyện kim và chế biến nặng. Công nhân trong các xưởng đúc, nhà máy thép, cơ sở hóa chất và nhà máy lọc dầu thường xuyên tiếp xúc với khói độc hại, chất dạng hạt và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi. Hít phải các chất ô nhiễm này trong thời gian dài dẫn đến các bệnh về đường hô hấp, ung thư nghề nghiệp và giảm năng suất. May mắn thay, các biện pháp kiểm soát kỹ thuật đã phát triển đáng kể. Trong số các biện pháp hiệu quả nhất là việc thực hiện một cơ chế mạnh mẽ hệ thống hút khói (FES).
Trước khi đi sâu vào các công nghệ cụ thể, điều cần thiết là phải hiểu điều gì tạo nên “không khí độc hại” trong môi trường công nghiệp. Các ngành công nghiệp nặng thải ra các hạt mịn (PM2.5 và PM10), khói kim loại (chì, crom, mangan), sulfur dioxide, oxit nitơ, carbon monoxide và hydrocarbon thơm đa vòng. Ví dụ, trong quá trình khai thác lò cao, sắt nóng chảy ở nhiệt độ cao sẽ giải phóng một đám khói dày đặc chứa oxit sắt, than chì và các nguyên tố vi lượng khác. Nếu không có hệ thống thông gió cục bộ thích hợp, những chất gây ô nhiễm này sẽ lan rộng khắp xưởng, đọng lại trên các bề mặt và xâm nhập vào phổi của công nhân.
Những ảnh hưởng sức khỏe không phải là lý thuyết. Phơi nhiễm lâu dài có thể gây sốt khói kim loại, các triệu chứng giống hen suyễn, xơ phổi và tổn thương thần kinh. Hơn nữa, các cơ quan quản lý như OSHA (Cơ quan quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp) và EPA (Cơ quan bảo vệ môi trường) áp đặt các giới hạn phơi nhiễm cho phép (PEL) nghiêm ngặt. Việc không tuân thủ sẽ bị phạt nặng, chịu trách nhiệm pháp lý và thiệt hại về danh tiếng. Do đó, đầu tư vào thiết bị thu giữ và xử lý đáng tin cậy vừa là nghĩa vụ đạo đức vừa là nhu cầu kinh doanh.
Hệ thống hút khói được thiết kế tốt (FES) hoạt động theo nguyên tắc đơn giản nhưng hiệu quả: thu giữ tại nguồn, vận chuyển qua đường ống, lọc hoặc xử lý các chất gây ô nhiễm và xả khí sạch. Không giống như hệ thống thông gió chung làm loãng các chất ô nhiễm, hệ thống thu giữ nguồn sẽ loại bỏ chúng trước khi chúng xâm nhập vào vùng thở. Các thành phần chính bao gồm:
Chụp mũ trùm (loại kèm theo, tán hoặc loại bên)
Mạng lưới ống dẫn với tốc độ vận chuyển phù hợp
Thiết bị làm sạch không khí (bộ lọc, máy lọc, lọc bụi tĩnh điện)
Quạt di chuyển không khí với áp suất tĩnh thích hợp
Ổ cắm ngăn xếp hoặc tuần hoàn
Trong số này, mũ chụp được cho là quan trọng nhất. Nếu tủ hút không thu giữ khói một cách hiệu quả tại điểm phát sinh khói thì thiết bị tiếp theo sẽ không hoạt động hiệu quả. Đây chính là lúc mà các loại máy hút bụi công nghiệp và giải pháp lò cao chuyên dụng đóng vai trò quyết định.
Tủ hút bụi công nghiệp được thiết kế cho nhiều ứng dụng: mài, cắt, hàn, vận chuyển vật liệu, trộn và đóng gói. Hình học của chúng được điều chỉnh cho phù hợp với quy trình. Ví dụ, nắp hình tròn có mặt bích hoạt động tốt đối với các dòng vật liệu rơi xuống, trong khi nắp có rãnh che các điểm chuyển tải dài của băng tải. Những cân nhắc thiết kế chính bao gồm tốc độ hút, góc mui xe và khoảng cách từ nguồn.
Một lỗi phổ biến là sử dụng máy hút mùi có kích thước quá nhỏ hoặc đặt quá xa điểm phát sinh bụi. Tốc độ thu giữ được khuyến nghị đối với hầu hết các loại bụi khô nằm trong khoảng từ 0,5 đến 2,5 m/s tại thời điểm phát sinh. Mũ hút bụi công nghiệp cũng phải có khả năng chống mài mòn chắc chắn. Đối với lượng bụi lớn, mũ trùm có lớp lót với tấm chịu mài mòn có thể thay thế sẽ kéo dài tuổi thọ sử dụng. Ngoài ra, thiết kế mô-đun cho phép tiếp cận làm sạch mà không cần tháo dỡ toàn bộ ống dẫn.
| Loại mui xe | Ứng dụng điển hình | Hiệu suất nắm bắt (%) | Tần suất bảo trì |
|---|---|---|---|
| mui xe kèm theo | Lỗ vòi lò, nạp lò phản ứng | 90–98 | Thấp (hàng quý) |
| Tán bên ngoài | Trạm hàn, bể hở | 70–85 | Trung bình (hai tháng một lần) |
| Bảng hạ giá | Mài, đánh bóng bằng tay | 85–95 | Cao (hàng tháng) |
| Mui xe có rãnh | Băng tải chuyển, đổ bao | 75–88 | Trung bình (hai tháng một lần) |
Bảng trên minh họa rằng các thiết kế khép kín hoàn toàn hoạt động tốt hơn đáng kể so với các loại mũ trùm bên ngoài. Điều này đặc biệt phù hợp với các quy trình nhiệt độ cao, phát thải cao như khai thác lò cao.
Một trong những ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất đối với bất kỳ hệ thống kiểm soát khói nào là lỗ vòi lò cao. Trong quá trình khai thác, sắt nóng chảy ở nhiệt độ trên 1500°C chảy từ lò vào các đường dẫn, giải phóng một lượng khói rất lớn. Khói chứa các hạt oxit sắt mịn, cacbon không cháy và hơi kim loại ngưng tụ. Các loại tủ hút gió bên hông truyền thống thường không phù hợp vì chúng không thể chứa được các vụ nổ khí đột ngột hoặc lượng khói lớn.
Giải pháp nằm ở máy chụp lỗ vòi lò cao chuyên dụng. Một thiết kế hiệu suất cao điển hình bao gồm một nắp đậy kín hoàn toàn đặt trực tiếp trên lỗ vòi và rãnh dẫn. Mũ trùm đầu này kết hợp ba tính năng quan trọng:
Cổng hút bên trong được sắp xếp một cách chiến lược dọc theo con đường di chuyển của khói. Các cổng này tạo ra áp suất âm bên trong tủ hút, hút khói xuống phía dưới và ra xa người vận hành.
Một cánh cửa di động phía trên của bao vây. Cánh cửa này rất cần thiết cho việc tiếp cận bảo trì. Sau khi taro, công nhân cần kiểm tra máy mở hoặc súng bắn đất (để bịt kín lỗ vòi). Cửa di động cho phép cần cẩu tiếp cận hoặc kiểm tra thủ công mà không cần tháo toàn bộ mui xe.
Vật liệu cách nhiệt lót các bề mặt bên trong. Vì sắt nóng chảy có thể bắn tung tóe không lường trước được nên tủ hút phải chống tiếp xúc trực tiếp với kim loại và xỉ >1500°C. Vật liệu cách nhiệt cũng làm giảm nhiệt độ bề mặt bên ngoài xuống dưới 60°C, bảo vệ người ở gần và ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt đối với các kết cấu đỡ.
Khi được lắp đặt đúng cách, loại chụp chụp lỗ vòi lò cao này sẽ thu được ít nhất 95% lượng khói tạo ra trong ba hoạt động chính:
Khai thác bình thường (sắt chảy vào đường chạy)
Mở lỗ vòi (khoan hoặc châm oxy)
Bịt lỗ vòi (bơm bùn/đất sét)
Ngay cả khi xả khí lớn hoặc xả áp suất khí đột ngột, mui xe kèm theo vẫn hoạt động như một bể chứa tạm thời. Khói vẫn bị mắc kẹt bên trong mui xe chứ không bay vào xưởng. Tính năng ngăn chặn này ngăn chặn khí thải thoát ra nguy hiểm có thể vi phạm các tiêu chuẩn chất lượng không khí.
Một ưu điểm khác là giảm bức xạ nhiệt ở khu vực sàn đúc. Mũ trùm mở thông thường cho phép lượng nhiệt bức xạ đáng kể thoát ra ngoài, làm tăng nhiệt độ môi trường xung quanh lên mức khó chịu và không an toàn. Vỏ cách nhiệt không chỉ hút khói mà còn chặn nhiệt bức xạ, cải thiện sự thoải mái của người lao động và giảm sự cố căng thẳng do nhiệt.
Với môi trường khắc nghiệt, việc lựa chọn vật liệu là điều tối quan trọng. Lớp vỏ bên trong tiếp xúc với khói thường sử dụng thép không gỉ hoặc hợp kim nhiệt độ cao, còn lớp cách nhiệt có thể là sợi gốm hoặc chăn chịu lửa. Lớp vỏ ngoài cùng vẫn đủ mát để chạm vào trong thời gian ngắn (mặc dù vẫn nên có các dấu hiệu thận trọng).
Cơ chế cửa di động đáng được quan tâm đặc biệt. Nó phải trượt hoặc xoay trơn tru mà không bị kẹt do giãn nở nhiệt. Lò xo khí hoặc đối trọng hỗ trợ vận hành. Hơn nữa, cửa bao gồm các dải bịt kín để duy trì hiệu quả hút khi đóng lại. Việc kiểm tra máy mở hoặc súng bắn bùn được thực hiện thông qua cửa trên này, loại bỏ nhu cầu đi vào không gian kín của mui xe. Thiết kế này tôn trọng cả hiệu suất chụp và tính thực tiễn bảo trì.
Mũ chụp lỗ vòi lò cao không hoạt động một mình. Nó là một thành phần của hệ thống hút khói lớn hơn (FES). Ở phía sau mui xe, hệ thống ống dẫn phải xử lý được các loại khí có nhiệt độ cao. Một trình tự điển hình bao gồm:
Thiết bị chặn tia lửa hoặc buồng lắng – loại bỏ các hạt sợi đốt lớn để bảo vệ bộ lọc.
Phần làm nguội (tùy chọn) – làm mát khí từ 200–300°C xuống <120°C cho bộ lọc vải.
Máy hút bụi sơ cấp - cyclon hoặc multicyclon đối với các hạt thô.
Bộ lọc cuối cùng – hộp chứa hoặc hộp chứa có màng PTFE để chứa các hạt mịn.
Quạt gió cảm ứng – có kích thước phù hợp để giảm áp suất tĩnh trên mui xe, ống dẫn và bộ lọc.
Bởi vì khói từ lò cao có chứa các hạt dính, có kích thước siêu nhỏ, nên việc làm sạch bằng xung phản lực thường được sử dụng trong bộ lọc. Logic điều khiển của hệ thống có thể khớp với lịch khai thác: khi máy khoan lỗ ren kích hoạt, quạt sẽ tăng tốc để duy trì tốc độ bắt cần thiết.
Trong khi các hạt là chất gây ô nhiễm dễ thấy nhất, nhiều quy trình công nghiệp lại thải ra các chất gây ô nhiễm dạng khí như sulfur dioxide (SO₂), hydro clorua (HCl), amoniac (NH₃) và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Việc loại bỏ những thứ này đòi hỏi các công nghệ xử lý khí thải vượt xa khả năng lọc đơn giản.
Xử lý khí thải thường đề cập đến một tập hợp các quá trình hóa học hoặc sinh học nhằm trung hòa hoặc biến đổi các chất ô nhiễm dạng khí thành các chất lành tính. Các phương pháp phổ biến bao gồm:
Chà ướt – Dòng khí đi qua chất lỏng (nước hoặc dung dịch kiềm/axit). Ví dụ, máy chà sàn được đóng gói bằng dung dịch xút sẽ hấp thụ SO₂ và HCl.
Hấp phụ – Lớp than hoạt tính hoặc zeolite thu giữ VOC và hơi thủy ngân. Phương tiện đã sử dụng có thể được tái tạo hoặc xử lý.
Quá trình oxy hóa nhiệt hoặc xúc tác – Đối với các chất dễ cháy, nhiệt độ cao (700–1000°C) sẽ phân hủy VOC thành CO₂ và nước. Phiên bản xúc tác hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn.
Khử xúc tác chọn lọc (SCR) – Loại bỏ oxit nitơ (NOx) bằng cách phản ứng với amoniac trên chất xúc tác.
Trong các hệ thống tích hợp, việc xử lý khí thải thường tuân theo việc kiểm soát hạt. Lý do rất đơn giản: các hạt sẽ làm tắc nghẽn lớp hấp phụ hoặc bề mặt xúc tác hôi. Do đó, sự sắp xếp theo trình tự hợp lý trước tiên sử dụng hệ thống hút khói (FES) với tủ hút bụi công nghiệp hiệu suất cao, sau đó chuyển dòng đã được làm sạch nhưng ở dạng khí tới máy lọc hoặc máy hấp phụ.
Các ngành công nghiệp khác nhau yêu cầu các cấu hình xử lý khí thải khác nhau. Đối với một nhà máy thép có lò cao, chất gây ô nhiễm khí chính là carbon monoxide (thường bị đốt cháy) và một lượng nhỏ SO₂. Tuy nhiên, nếu nhà máy còn vận hành các dây chuyền thiêu kết hoặc tạo hạt thì có thể có dioxin và furan, đòi hỏi phải bơm than hoạt tính. Các nhà máy hóa chất xử lý monome tạo ra VOC cần chất oxy hóa nhiệt tái tạo (RTO).
Một sai lầm phổ biến là thiết kế xử lý khí thải mà không hiểu rõ sự thay đổi về tốc độ dòng chảy và nồng độ. Một giải pháp hiệu quả bao gồm bể đệm hoặc đường tránh cho các điều kiện khó khăn. Ngoài ra, hệ thống giám sát khí thải liên tục (CEMS) cung cấp dữ liệu thời gian thực để điều chỉnh tốc độ cấp thuốc thử (ví dụ: bùn vôi để lọc khí axit).
Mũ chụp lỗ vòi lò cao hiệu suất thu giữ cao giúp giảm tổng lượng khí cần xử lý vì nó ngăn ngừa sự pha loãng với không khí xung quanh. Thể tích khí nhỏ hơn có nghĩa là đường kính ống dẫn nhỏ hơn, công suất quạt thấp hơn và thiết bị xử lý khí thải nhỏ gọn hơn. Ngược lại, mui xe bị rò rỉ hoặc đặt ở vị trí kém sẽ hút vào một lượng lớn “không khí giả” – không khí sạch đi qua nguồn – làm tăng kích thước hệ thống một cách không cần thiết.
Do đó, khi các kỹ sư chỉ định hệ thống hút khói (FES), họ phải bắt đầu từ máy hút mùi. Thiết kế cửa kín, cách nhiệt, di động như mô tả ở trên là tiêu chuẩn vàng cho lò cao. Đối với các quy trình khác, áp dụng nguyên tắc tương tự: bao bọc nguồn càng nhiều càng tốt, sử dụng vật liệu cách nhiệt khi cần thiết và cung cấp cửa ra vào để bảo trì.
Một lỗi thường xuyên xảy ra trong việc kiểm soát khói công nghiệp là việc bỏ qua việc tiếp cận bảo trì. Nhiều hệ thống hoạt động tốt trong sáu tháng đầu, sau đó hiệu suất giảm do nắp bị tắc, rò rỉ đường ống hoặc bộ lọc bị mù. Cửa di động của chụp lỗ vòi lò cao là ví dụ điển hình về thiết kế tốt: người vận hành có thể kiểm tra máy móc trong lỗ vòi mà không cần dừng hệ thống hút khói (FES) hoặc tháo rời mui xe. Tương tự, máy hút bụi công nghiệp phải có bảng điều khiển có bản lề hoặc kẹp tháo nhanh.
Các hoạt động bảo trì thường xuyên bao gồm:
Loại bỏ bụi tích tụ bên trong mui xe (sử dụng chân không hoặc khí nén).
Kiểm tra lớp cách nhiệt xem có vết nứt hoặc nứt vỡ không.
Kiểm tra tính toàn vẹn của cổng hút – các cổng không được bị chặn bởi xỉ hoặc sắt đông đặc.
Kiểm tra gioăng cửa xem có rò rỉ không khí không.
Lịch trình bảo trì phòng ngừa, kết hợp với đào tạo nhân viên bảo trì, đảm bảo rằng hệ thống hút khói (FES) duy trì được hiệu quả thu hồi thiết kế trong nhiều năm.
Bảng sau đây so sánh các giải pháp trích xuất khác nhau dựa trên mức độ nghiêm trọng của ứng dụng, hiệu quả và chi phí tương đối. Lưu ý rằng đây là những xu hướng chung; hiệu suất thực tế phụ thuộc vào kỹ thuật phù hợp.
| Loại giải pháp | Tốt nhất cho | Hiệu quả nắm bắt | Chi phí tương đối (Đã cài đặt) | Độ phức tạp bảo trì |
|---|---|---|---|---|
| Nắp chụp lỗ vòi lò cao (kèm, cách nhiệt) | Khai thác nhiệt độ cao, khói cao, ngắt quãng | 95–98% | Cao | Trung bình |
| Máy hút bụi công nghiệp thông dụng (kèm theo) | Băng tải, máy nghiền, máy trộn | 90–95% | Trung bình | Thấp |
| Tán bên ngoài hood | Hàn, hàn, phòng thí nghiệm | 70–85% | Thấp | Rất thấp |
| Xử lý khí thải (máy lọc ướt) | Khí axit, VOC hòa tan | 85–99% (dành riêng cho khí) | Trung bình–High | Cao (liquid handling) |
| Xử lý khí thải (hấp phụ cacbon) | Thấp-concentration VOCs, odors | 80–95% | Trung bình | Trung bình (carbon replacement) |
Đối với ứng dụng lò cao, sự kết hợp giữa chụp chụp lỗ vòi lò cao hiệu suất cao với nhà chứa (để chứa hạt) và có thể cả máy lọc (nếu SO₂ được điều chỉnh) mang lại kết quả tốt nhất.
Đối với cơ sở đang xem xét nâng cấp hoặc lắp đặt mới, nên thực hiện các bước sau:
Đặc trưng khí thải – Xác định từng nguồn, đo thể tích khói, nhiệt độ, kích thước hạt và thành phần khí.
Đặt hiệu quả bắt mục tiêu – Dựa trên các giới hạn quy định và mục tiêu sức khỏe nội bộ.
Chọn loại mui xe – Đối với nguồn nhiệt độ cao như lỗ vòi nên chọn thiết kế kín, cách nhiệt, có cửa di chuyển. Đối với các quy trình khác, máy hút bụi công nghiệp phù hợp với nhiệm vụ.
Thiết kế hệ thống ống gió và quạt – Đảm bảo tốc độ vận chuyển ngăn chặn sự lắng đọng (thường là 15–20 m/s đối với bụi nặng).
Chọn kiểm soát hạt – Baghouse hoặc bộ thu hộp mực.
Thêm xử lý khí thải nếu cần thiết - Đối với các chất ô nhiễm dạng khí.
Cài đặt giám sát và điều khiển – Giảm áp suất, trạng thái quạt và chỉ số phát thải.
Nhân viên vận hành và bảo trì đào tạo – Nhấn mạnh tầm quan trọng của việc đóng cửa di động trừ khi bảo trì.
Huyền thoại: “Một chiếc mũ trùm kín sẽ quá nóng và hỏng.”
Sự thật: Với khả năng cách nhiệt thích hợp và luồng không khí bên trong (hút), máy hút mùi vẫn nằm trong giới hạn vật liệu. Không khí chuyển động mang theo nhiệt bức xạ.
Huyền thoại: “Việc xử lý khí thải quá tốn kém đối với các nhà máy nhỏ.”
Sự thật: Hiện đã có các giải pháp có thể mở rộng, bao gồm máy lọc mô-đun và máy hấp phụ có thể tái tạo. Chi phí của việc không tuân thủ (tiền phạt, kiện tụng, yêu cầu bồi thường sức khỏe) thường vượt quá chi phí đầu tư điều trị.
Huyền thoại: “Mũ trùm hút bụi công nghiệp đều giống nhau.”
Sự thật: Hình dạng của mui xe, vị trí và tốc độ không khí quyết định hiệu quả. Một chiếc mũ trùm trị giá 5.000 USD có thể hoạt động tốt hơn một chiếc trị giá 50.000 USD nếu được thiết kế chính xác.
Không khí độc hại trong môi trường công nghiệp không phải là chi phí sản xuất không thể tránh khỏi. Đó là một vấn đề với các giải pháp kỹ thuật đã được chứng minh. Một hệ thống hút khói được thiết kế tốt (FES) kết hợp với chụp hút bụi công nghiệp cho các quy trình chung và chụp chụp lỗ vòi lò cao chuyên dụng cho các ứng dụng nhiệt độ cao có thể loại bỏ hơn 95% lượng khí thải độc hại. Khi kết hợp với phương pháp xử lý khí thải thích hợp, ngay cả các chất ô nhiễm dạng khí cũng được trung hòa trước khi thải ra ngoài.
Thiết kế cụ thể của nắp chụp lỗ vòi lò cao – được bao kín hoàn toàn, có các cổng hút bên trong, cửa trên có thể di chuyển để bảo trì và cách nhiệt để chống lại sự bắn tung tóe của sắt nóng chảy – thể hiện cách kỹ thuật chu đáo giải quyết cả hiệu suất chụp và tính thực tế trong vận hành. Mũ trùm như vậy đảm bảo rằng ngay cả khi xả khói, khói được lưu giữ tạm thời bên trong vỏ bọc mà không làm ô nhiễm môi trường xưởng.
Những nhà quản lý ưu tiên chất lượng không khí không chỉ bảo vệ lực lượng lao động của họ mà còn cải thiện năng suất, giảm thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo tuân thủ quy định. Công nghệ đã trưởng thành, kinh tế thuận lợi và đạo đức là điều không thể phủ nhận. Đã đến lúc nói lời tạm biệt với không khí độc hại, mỗi lần một tủ hút.
1. Sự khác biệt chính giữa hệ thống hút khói (FES) và hệ thống thông gió chung là gì?
Hệ thống hút khói (FES) thu giữ các chất gây ô nhiễm tại nguồn trước khi chúng phân tán, trong khi hệ thống thông gió chung làm loãng không khí bị ô nhiễm bằng không khí trong lành khắp toàn bộ không gian. Việc thu thập nguồn hiệu quả hơn nhiều và yêu cầu tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
2. Nắp chụp lỗ vòi lò cao xử lý nhiệt độ cực cao và sắt nóng chảy bắn tung tóe như thế nào?
Máy hút mùi được lót bằng vật liệu cách nhiệt như sợi gốm hoặc chăn chịu lửa. Những vật liệu này chịu được sự tiếp xúc trực tiếp với sắt nóng chảy (>1500°C) và sự xói mòn của xỉ, đồng thời giữ nhiệt độ bề mặt bên ngoài an toàn cho nhân viên.
3. Máy hút bụi công nghiệp có thể được trang bị thêm cho các quy trình hiện có không?
Đúng. Hầu hết các máy hút mùi đều được thiết kế với các kết nối mô-đun. Tuy nhiên, cần có đánh giá kỹ thuật phù hợp để đảm bảo tốc độ hút và kích thước ống dẫn phù hợp với thông số kỹ thuật của máy hút mùi mới. Trang bị thêm thường cải thiện hiệu suất hệ thống hiện có.
4. Khi nào cần xử lý khí thải ngoài việc lọc hạt?
Nếu khí thải có chứa các loại khí độc hại như sulfur dioxide, hydro clorua, amoniac hoặc các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi thì chỉ riêng các bộ lọc hạt không thể loại bỏ chúng. Việc xử lý khí thải (máy lọc, chất hấp phụ, chất oxy hóa) phải được bổ sung ở hạ lưu.
5. Cửa di động trên chụp lỗ vòi lò cao cần phải bảo trì những gì?
Kiểm tra thường xuyên các gioăng cửa, bản lề và cơ cấu đối trọng. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem xỉ có tích tụ xung quanh khung cửa không. Cửa nên mở và đóng tự do. Bất kỳ hư hỏng nào đối với lớp cách nhiệt gần cửa mở phải được sửa chữa kịp thời để duy trì hiệu quả thu giữ.
简体中文
